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瓦楞紙板水分控制的方法

(一)對于入廠的原紙含水量要嚴格地控制。按標準的規定,原紙交貨狀態的含水量一般為9%~12%。,在原紙的采購中,要把好質量關,對進廠的原 紙含水量進行嚴格的檢驗,要求供應商供應合格的原紙。另外,原紙貯存一定要設立單獨的庫房,溫度一般在15℃~20℃,相對濕度一般在30%~40%。不 要放在露天里,這樣容易造成原紙含水量的變化,而且造成兩端及中部的含水量不一致,給以后的加工帶來更大的麻煩。 

(二)溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一,在瓦楞紙板生產過程中要進行合理的溫度控制。溫度的高低既能調整原紙的含水量,又能影響原紙 的溫度,使糊液在合理的時間內固化。因此,在瓦楞紙板生產線上設置有許多預熱器和烘干板,用來調節原紙和單面紙板的含水量,并使糊液固化,粘合好各層瓦楞 紙板。通常情況下,車速在100m/min 以上時,糊液的固化溫度為160℃~180℃,也是說,鍋爐飽和水蒸氣的壓力應達到0.9Mpa~1.4Mpa。對溫度的控制主要有預熱滾筒的溫度控 制、烘干機溫度控制、疏水裝置溫度控制等。

(三)對糊液的質量、上糊量的大小,倍水量的大小、稀、稠等進行合理的調控。如果糊液倍水量大,糊稀、滲透快,紙板的含水量高,反之含水 量小。當上糊量大時,紙板的含水量大;上糊量少,含水量少。所以要嚴格按照糊的倍水量和配比以及攪拌時間進行制糊,掌握好糊液的粘度。

(四)對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。制取抗水保濕劑乳狀液, 利用能量平衡原理使其滲透到紙纖維材料中, 并在其表面形成保護膜, 借助于噴涂系統實現其表面張力、表面自由能和固液間附作功, 再實現乳狀液滲透與成膜過程中的平衡。制得不影響印刷而又具有抗水保濕性能的瓦楞包裝紙板。

(五)通過在瓦楞紙板表面涂布石蠟、有機硅、光油等疏水劑,使瓦楞紙板具有疏水的功能。疏水瓦楞紙板又稱斥水瓦楞紙板,短時遭受水淋時,經過加工的紙板表面,使水成為水滴濺開,防止水滲入紙板內部。疏水瓦楞紙板適合于包裝干燥粉狀物品,尤其是吸水后容易結塊的粉料,也適合于包裝經常進出冷庫 的商品,從冷庫中取出后容易在箱壁結露,普通瓦楞紙板會迅速吸收而降低抗壓強度,造成紙箱受不了堆碼壓力而壓潰,經疏水加工后的紙板在露珠蒸發前不會顯著 降低耐壓強度,能有效地保護商品。

(六)將熔融的合成樹脂或石蠟混合物從料斗口中成膜狀流下,涂覆在水平運行的瓦楞紙板上,紙板表面形成一層樹脂膜或蠟膜,具有良好的擋水性 能。如有必要,在另一面如此循環覆膜一次,以獲得雙面防水性能,使瓦楞紙板具備耐水的性能。防水(擋水)瓦楞紙板又稱遮水瓦楞紙板,其表面長時間地與水接 觸幾乎不透水,但不能浸入水中,否則失去防水性能。

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