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      四柱液壓機的壓力傳遞

      日期:2016-09-09 訪問:1680

        四柱液壓機對與工作介質上的基本要求是:①要有適宜的流動性與低的可壓縮性,以便提高傳動的效率;②能防銹蝕;③有更好的潤滑性能;④易于密封;⑤性能更穩定,長期工作并且不變質。四柱液壓機所用工作介質的作用不僅僅是傳遞壓強,而且要保證機器工作部件的工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。
        1. 降低了生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計與分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均要降低了15%?20%,模具費用要降低了20%~30%。
        2.提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可以提高39%,水平方向可以提高50%。
        3.減輕質量,節約材料。對于汽車發動機的托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件要減輕20%?40%,對于空心階梯的軸類零件,可以減輕40%?50%的重量。
        4. 減少零件與模具數量?降低模具的費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多是需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到了1個,散熱器支架零件也由17個減少到10個。
        5. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器的支架為例,散熱面積增加43%,焊點就會由174個減少到20個?工序由13道減少到6道,生產率提高了66%。
        20世紀下半葉就出現了新型的水基乳化液,其乳化形態是“油包水”,而不是原來的“水包油”?!坝桶比榛旱耐庀酁橛?,它的潤滑性和防蝕性接近油,并且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價格較貴,限制了它的推廣。
        四柱液壓機最初用水作為工作介質,以后改用在水中加入少量的乳化油而成的乳化液,以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性,有利于改善四柱液壓機的性能。
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